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　　我們之所以選擇使用鋁型材裝飾，是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定，耐腐蝕性優(yōu)于長(zhǎng)期使用過(guò)程中的耐腐蝕性。然而，一些鋁型材的表面會(huì)被腐蝕，這主要是由于在加工和制造鋁型材時(shí)，制造材料的比例不正確。

　　1。在熔煉和鑄造過(guò)程中，鎂和硅的添加比例不合適。例如，有一些多余的硅。鋁合金中除存在少量游離態(tài)硅外，還會(huì)同時(shí)形成三元化合物。合金中形成的這些不溶性雜質(zhì)相或游離雜質(zhì)相傾向于在晶界聚集，并削弱晶界的強(qiáng)度和韌性。

　　2。在冶煉過(guò)程中，雖然鎂硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時(shí)由于攪拌不均勻和不足，熔體中的硅分布不均勻，部分部位存在富集區(qū)和貧化區(qū)。它直接反映在鋁型材產(chǎn)品中。當(dāng)鋁基體中含有少量游離硅時(shí)，不僅降低了合金的耐蝕性，而且使合金的晶粒粗化。

　　3。擠壓過(guò)程中各種工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過(guò)高、金屬擠壓流量控制不當(dāng)、擠壓過(guò)程中的風(fēng)冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度、保溫時(shí)間等，容易產(chǎn)生硅偏析和解離，因此鎂和硅不會(huì)完全變成Mg2Si相，但存在一些游離硅。

　　簡(jiǎn)言之，如果鋁型材表面在使用中容易腐蝕，仍然是由于生產(chǎn)中鋁型材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)低造成的。因此，在選擇鋁型材時(shí)，我們應(yīng)該去正規(guī)廠家，這樣鋁型材會(huì)更有保障！